لماذا تختارنا؟
فريق محترف
نحن نمتلك فريقًا عالي التقنية ومدربًا جيدًا يتكون من أكثر من 260 موظفًا، من بينهم 80 موظفًا هندسيًا وفنيًا (5 مهندسين كبار و50 محترفًا بألقاب مبتدئة ومتوسطة) وأكثر من 100 لحام معتمد.
المعدات المتقدمة
بالإضافة إلى معدات دعم الإنتاج عالية الجودة، فإن الشركة مجهزة بمعدات فحص واختبار متقدمة ومثالية، ومعدات اختبار تسرب الضغط، والمعدات الفيزيائية والكيميائية، ومختبر اللحام، وما إلى ذلك.
مجموعة المنتجات الكاملة
تشمل منتجاتنا المبادل الحراري، والفاصل، والمفاعل، وخزان التخزين، والبرج، والمعدات المبردة، والمرشحات، ومبخر المواد الكيميائية والألومينا.
ضبط الجودة
حصلت الشركة على شهادة نظام الجودة القياسية ISO: 9001، وشهادة نظام الإدارة البيئية ISO14001، وISO45001.
ما هو المبادل الحراري لحزمة الأنبوب
المبادل الحراري لحزمة الأنبوب هو جهاز تبادل حراري نموذجي يصنع سائلين بدرجات حرارة مختلفة لتبادل الحرارة. من خلال خزان المبادل الحراري، يمكن تبريد أحد السوائل ويمكن تسخين السائل الآخر لتلبية درجة الحرارة المطلوبة.
الفولاذ المقاوم للصدأ رقيقة الجدار منفاخ مبادل حراري
إن المبادل الحراري ذو الجدار الرقيق المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ هو نوع من معدات التبادل الحراري عالية الكفاءة.
مبادل حراري من الفولاذ المقاوم للصدأ
المبادل الحراري المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ هو عبارة عن معدات فعالة للتبادل الحراري تستخدم على نطاق واسع في التطبيقات الهندسية الحديثة.
مبادل حراري منفاخ من التيتانيوم ذو جدار رقيق
إن المبادل الحراري منفاخ التيتانيوم ذو الجدار الرقيق عبارة عن معدات تبادل حراري فعالة ومقاومة للتآكل.
المبادل الحراري ذو الصفائح المزدوجة هو نوع من معدات التبادل الحراري ذات الكفاءة العالية مع هيكل فريد وتصميم رائع.
المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب هي نوع شائع من معدات التبادل الحراري التي تتكون من سلسلة من الأنابيب المغلقة في مبيت.
المبادل الحراري لحزمة الأنبوب، المعروف أيضًا باسم المبادل الحراري للأنبوب، عبارة عن معدات تبادل حراري تستخدم على نطاق واسع في المواد الكيميائية والبترول.
أنابيب المبادلات الحرارية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ
تعتبر أنابيب المبادلات الحرارية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ مكونات أساسية في العديد من الأنظمة الصناعية وأنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء (HVAC).
المبادل الحراري للبخار هو جهاز يستخدم لنقل الحرارة عن طريق اختلاف درجة الحرارة بين البخار ووسط آخر.
ما هي مكونات المبادل الحراري لحزمة الأنبوب؟
صدَفَة:الغلاف هو الغلاف الخارجي أو غلاف المبادل الحراري. عادةً ما يكون له شكل أسطواني أو مستطيل ويوفر الدعم الهيكلي للمكونات الداخلية. تحتوي القشرة على كل من مداخل ومنافذ السوائل من جانب الأنبوب وجانب الصدفة.
أنابيب:الأنابيب هي المكونات الأساسية للمبادل الحراري حيث يحدث نقل الحرارة. عادة ما تكون مصنوعة من مواد مثل النحاس أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو السبائك المختلفة. يتدفق السائل الموجود على جانب الأنبوب عبر هذه الأنابيب، وتنتقل الحرارة عبر جدران الأنبوب إلى السائل الموجود على جانب الصدفة.
صفائح الأنبوب:صفائح الأنابيب عبارة عن صفائح سميكة ومسطحة في نهايات الغلاف حيث يتم تركيب الأنابيب. إنها تعمل على دعم وتأمين الأنابيب داخل الغلاف وإنشاء ختم لمنع التسرب بين جانب الأنبوب وسوائل جانب الغلاف.
يحير:الحواجز هي مكونات داخلية، غالبًا ما تكون على شكل ألواح أو قضبان معدنية، يتم وضعها داخل الغلاف. والغرض الأساسي منها هو توجيه تدفق السوائل على جانب الغلاف وتعزيز نقل الحرارة عن طريق خلق اضطراب. تضمن الحواجز مرور السائل الجانبي فوق الأنابيب وحولها لتحقيق أقصى قدر من كفاءة التبادل الحراري.
حزمة الأنبوب:غالبًا ما يُشار إلى مجموعة الأنابيب وألواح الأنابيب والحواجز باسم حزمة الأنابيب. إنه الجزء الأساسي لنقل الحرارة في المبادل الحراري، ويمكن إزالته لأغراض الصيانة والتنظيف.
قبعات النهاية وأغطية القنوات:يتم إغلاق نهايات الغلاف بأغطية نهائية أو أغطية للقنوات. تمنع هذه المكونات سائل جانب الغلاف من تجاوز حزمة الأنبوب وتضمن تدفقه على سطح الأنبوب بأكمله.
إن مفهوم وتشغيل المبادل الحراري لحزمة الأنبوب بسيط إلى حد ما ويعتمد على التدفق والاتصال الحراري لسائلين. يعد اسم المبادل الحراري لحزمة الأنبوب بمثابة شرح للعملية، وهي تبادل درجة الحرارة بين سائلين. في المبادل الحراري، يتدفق سائل ساخن أو ساخن حول سائل بارد وينقل الحرارة في اتجاه تدفق السائل البارد.
عندما تتلامس مادتان، سيتم نقل الحرارة عبر الأسطح الموصلة بينهما. تم تصميم المبادلات الحرارية لحزمة الأنبوب لتسهيل نقل الحرارة، مما يسمح لسائلين مختلفين بتبادل الحرارة عبر الأسطح المعدنية.
في المبادل الحراري لحزمة الأنبوب، يتحرك أحد السوائل عبر الأنابيب بينما يتدفق الآخر حول الأنابيب داخل الغلاف. على سبيل المثال، في المبادل الحراري لحزمة الأنبوب المستقيم، يدخل سائل الغلاف من خلال المدخل العلوي، بينما يدخل سائل الأنبوب من المدخل الأيمن السفلي.
تتكون هذه المبادلات الحرارية من قسمين رئيسيين: جانب القشرة وجانب الأنبوب. يعد التوزيع المناسب للسوائل أمرًا ضروريًا، لتحديد الجانب الذي سيتعامل مع السائل الساخن وأي جانب سيتعامل مع السائل البارد.
في الحالات التي يوجد فيها فرق في الضغط بين الموائع، يتم توجيه مائع الضغط المنخفض عبر مدخل الغلاف، حيث يتم بناء الأنابيب لتحمل الضغوط الأعلى.
● جانب الصدفة
عند تكوين تدفق السوائل على جانب الغلاف، من المهم أن تتذكر أن تصنيع الغلاف أكثر تكلفة مقارنة بالأنابيب كما أن تنظيفه أكثر صعوبة. تساعد الحواجز الموجودة داخل الغلاف على إدارة تدفق السوائل وتوجيهه عبر حزم الأنابيب.
يتم استخدام جانب الغلاف عادةً للتعامل مع السوائل اللزجة والسوائل ذات معدلات التدفق العالية، حيث أنه يوفر اضطرابًا معززًا ومعامل نقل حرارة أعلى. يعد هذا الإعداد فعالاً بشكل خاص لإدارة الاختلافات الكبيرة في درجات الحرارة.
● جانب الأنبوب
لضمان التدفق المضطرب على جانب الأنبوب، يتم تثبيت المضطربات داخل الأنابيب من خلال الفتحات الموجودة في صفيحة الأنبوب. يعزز هذا الاضطراب كفاءة نقل الحرارة، على غرار التأثير الموجود في جانب الصدفة. بالإضافة إلى ذلك، تساعد المحركات في الحفاظ على نظافة الأنابيب عن طريق منع التلوث. في حين أن الأنابيب بشكل عام لديها اضطراب أقل وانخفاض الضغط، إلا أنها تسهل تدفق السائل بشكل أكثر سلاسة.
● يمر
يتم تصنيف المبادلات الحرارية لحزمة الأنابيب حسب عدد التمريرات، والتي يمكن أن تتراوح من واحد إلى ثمانية أو أكثر. يُشار إلى ذلك بـ 1-1، 1-2، 1-4، وما إلى ذلك، حيث يمثل الرقم الأول عدد الأصداف والثاني يشير إلى عدد التمريرات. يشير كل تمرير إلى عدد المرات التي يدور فيها السائل عبر جانب الصدفة. على سبيل المثال، يسمح المبادل الحراري أحادي المسار للسائل بعبور الغلاف مرة واحدة فقط. تؤدي زيادة عدد التمريرات عادةً إلى تحسين معامل نقل الحرارة.
تُستخدم المبادلات الحرارية ذات الحزمة الأنبوبية على نطاق واسع في عدد من الصناعات، وخاصة في مصافي التكرير، نظرًا للمزايا المتنوعة التي تقدمها مقارنة بالمبادلات الحرارية الأخرى:
● تتمتع المبادلات الحرارية لحزمة الأنبوب بكفاءة أكبر في نقل الحرارة.
● تعتبر هذه المبادلات الحرارية الحل الأمثل لتدفئة حمامات السباحة، وآلات التعدين، وحزم الطاقة الهيدروليكية، وما إلى ذلك.
● يمكن تفكيك هذه المبادلات الحرارية بسهولة. وبالتالي، فإن التنظيف والإصلاح أمر سهل.
● المبادلات الحرارية مدمجة الحجم.
● يمكن زيادة قدرة هذه المبادلات الحرارية عن طريق إضافة لوحات في أزواج.
● هذه المبادلات ميسورة التكلفة مقارنة بالمبردات من النوع اللوحي.
● بما أن اختبار الضغط بسيط نسبيًا، فيمكن للمرء بسهولة تحديد موقع تسرب الأنابيب وإصلاحه.
● يمكن استخدام هذه المبادلات الحرارية في الأنظمة التي تتمتع بدرجات حرارة وضغوط تشغيل أعلى.
خطوات تصميم المبادل الحراري لحزمة الأنبوب
● تحديد الغرض من المبادل الحراري لحزمة الأنبوب
ما هي متطلبات نقل الحرارة الخاصة التي يتطلبها تطبيقك؟ هل يتم تسخين السائل أم تبريده؟ ما هي درجات الحرارة والضغوط المطلوبة للسوائل على جانب الصدفة وجانب الأنبوب؟ يعتمد التصميم الجيد على قدرتك على فهم أهداف وقيود المبادل الحراري لحزمة الأنبوب.
● اختيار المواد
يعد اختيار المواد المناسبة لغطاء المبادل الحراري لحزمة الأنبوب والأنابيب والأجزاء الأخرى أمرًا ضروريًا. يتم اختيار المواد بناءً على مجموعة متنوعة من المعايير، بما في ذلك مقاومة التآكل، ومتطلبات درجة الحرارة والضغط، وخصائص السوائل التي يتم التعامل معها.
● تحديد منطقة انتقال الحرارة
من أجل تحديد مقدار مساحة نقل الحرارة التي سيحتاجها المبادل الحراري لحزمة الأنبوب، من الضروري معرفة كل من معدل نقل الحرارة وفرق درجة الحرارة بين السائلين. يمكن حساب مساحة انتقال الحرارة باستخدام الصيغة التالية:
س=ش * ا * ΔTlm
س=معدل التبادل الحراري (بالواط أو الوحدات الحرارية البريطانية في الساعة).
U=إجمالي معامل نقل الحرارة (بالواط/م²·ك أو وحدة حرارية بريطانية/ساعة·قدم²· درجة فهرنهايت).
أ=مساحة التبادل الحراري (بالمتر المربع أو القدم المربع).
Tlm=متوسط تدرج درجة الحرارة لوغاريتم (بالكلفن أو الفهرنهايت).
● تخطيط الأنبوب والهندسة
تتأثر كفاءة المبادل الحراري لحزمة الأنبوب بشكل كبير بهندسة الأنابيب وتصميمها. هناك الكثير من الخيارات التي يجب مراعاتها أثناء تصميم الأنبوب، بما في ذلك قطر الأنبوب وطوله ودرجة ميله وعدد التمريرات. في حين أن الأنابيب الأطول ذات الأقطار الأصغر يمكن أن تحسن كفاءة نقل الحرارة، إلا أنها قد تؤدي أيضًا إلى انخفاض أكبر في الضغط. يتأثر تدفق السائل من جانب الصدفة بميل الأنبوب، أو المسافة بين الأنابيب.
● حساب العدد المطلوب من الأنابيب
يحدد معدل نقل الحرارة المقصود ومعدل تدفق السائل على جانب الأنبوب عدد الأنابيب المطلوبة في المبادل الحراري لحزمة الأنبوب. يمكنك استخدام الصيغة التالية لتحديد عدد الأنابيب المطلوبة:
N=س / UA ΔTlm
N=عدد الأنابيب.
س=الحرارة - معدل النقل.
U=معامل انتقال الحرارة.
أ=مساحة التبادل الحراري.
Tlm=المتوسط اللوغاريتمي لفرق درجة الحرارة
● تحديد حجم الصدفة
وهناك عدد من المتغيرات، بما في ذلك حجم وكمية الأنابيب، ومعدلات تدفق السوائل في جانب الصدفة، وانخفاض الضغط المطلوب، تؤثر على أبعاد الصدفة، بما في ذلك طولها وقطرها. يجب أن يسمح قطر القشرة بحركة كافية للسوائل مع ترك مساحة كافية للأنابيب.
● تقدير انخفاض الضغط
يتطلب التصميم المناسب تقدير انخفاض الضغط على جانب الصدفة وكذلك جانب الأنبوب. يؤثر انخفاض الضغط على فعالية وأداء المبادل الحراري لحزمة الأنبوب. تأخذ حسابات انخفاض الضغط في الاعتبار متغيرات مثل خصائص السوائل وتكوين الأنبوب ومعدلات التدفق.
● يربك التصميم
يتم تثبيت الحواجز داخل الغلاف لتوفير نقل أفضل للحرارة وتدفق مباشر للسوائل. يعد التباعد بين الحواجز وتصميمها أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق كفاءة نقل الحرارة المطلوبة مع تقليل الضغط والهبوط. اعتمادًا على الغرض، يمكن استخدام تكوينات مختلفة للحواجز، بما في ذلك الحواجز القطاعية أو الحلزونية.
● تحديد معامل انتقال الحرارة الكلي
يلعب معامل نقل الحرارة الإجمالي دورًا مهمًا في تصميم المبادل الحراري لحزمة الأنبوب (U). يتم حساب مقاومة نقل الحرارة على جانبي الغلاف والأنبوب. يمكن استخدام الارتباطات التجريبية لتحديد U، وهو متغير خاص بالمواد والتصميم للمبادلات الحرارية لحزمة الأنابيب.
● النظر في التلوث والصيانة
مع مرور الوقت، يمكن أن يؤدي تراكم الرواسب والقاذورات على أسطح المبادل الحراري لحزمة الأنابيب إلى فقدان كفاءته. عند اختيار المواد وحساب مساحة نقل الحرارة، يجب على المصممين أن يأخذوا القاذورات في الاعتبار. ينبغي أيضًا تصنيع المبادل الحراري لحزمة الأنابيب مع مراعاة الصيانة البسيطة، والتي قد تستلزم استخدام حزم الأنابيب القابلة للفصل.
● التمدد الحراري
عند إنشاء مبادل حراري لحزمة الأنبوب، يجب أخذ التمدد الحراري في الاعتبار. قد تؤدي الاختلافات في درجات الحرارة إلى تمدد المواد أو تقلصها بمعدلات مختلفة. قد يتعرض هيكل المبادل الحراري لحزمة الأنبوب للإجهاد نتيجة لذلك، الأمر الذي يحتاج إلى التحكم فيه لإطالة عمر النظام.
تنظيف المبادل الحراري لحزمة الأنبوب
جدول التنظيف المنتظم
قم بوضع جدول تنظيف روتيني بناءً على المتطلبات المحددة للمبادل الحراري لحزمة الأنابيب وطبيعة السوائل التي تتم معالجتها. يساعد التنظيف المنتظم على منع تراكم الأوساخ والقشور.
التعرف على أنواع التلوث
تحديد نوع القاذورات أو الرواسب الموجودة في المبادل الحراري لحزمة الأنبوب. وتشمل الأنواع الشائعة الحجم ومنتجات التآكل والنمو البيولوجي والرواسب. قد تتطلب أنواع القاذورات المختلفة طرق تنظيف مختلفة.
التنظيف الكيميائي
استخدم مواد التنظيف الكيميائية أو المذيبات المناسبة لإذابة وإزالة الرواسب الملوثة. استشر خبراء المواد الكيميائية لاختيار عوامل التنظيف المناسبة لمشكلة القاذورات الخاصة بك.
التنظيف الميكانيكي
يمكن أن تكون الطرق الميكانيكية مثل تنظيف الأسنان بالفرشاة أو نفث المياه أو استخدام الكاشطات فعالة لإزالة الرواسب فعليًا من أسطح الأنابيب. يجب توخي الحذر لتجنب إتلاف مادة الأنبوب.
تجنب المواد الكاشطة
الامتناع عن استخدام مواد أو طرق تنظيف كاشطة يمكن أن تلحق الضرر بأسطح الأنابيب، خاصة في حالة المواد الحساسة أو الأنابيب ذات الجدران الرقيقة.
تفكيك المبادل الحراري لحزمة الأنبوب
بالنسبة لحالات التلوث الأكثر خطورة، فكر في تفكيك المبادل الحراري لحزمة الأنابيب جزئيًا أو كليًا للسماح بوصول أفضل للتنظيف. قد يكون ذلك ضروريًا للمبادلات الحرارية لحزمة الغلاف والأنبوب.
مراقبة جودة المياه
تأكد من الحفاظ على جودة الماء أو السوائل الأخرى المتداولة عبر المبادل الحراري لحزمة الأنبوب عند مستويات مناسبة لتقليل التلوث. يمكن أن يشمل ذلك التحكم في درجة الحموضة وتليين المياه والترشيح.
مصافي النفط ومعالجة الغاز
تُستخدم المبادلات الحرارية لحزمة الأنابيب في جميع أنحاء مصافي النفط والمطورات ومنشآت SAGD نظرًا لبنيتها القوية وسهولة صيانتها وتنظيفها. يتم أيضًا استخدام المبادل الحراري لحزمة الأنبوب بشكل شائع في صناعات معالجة الغاز ونقل الغاز نظرًا لأنه مناسب تمامًا لتطبيقات الضغط العالي.
الصناعات البتروكيماوية
وفي مصانع البتروكيماويات، تُستخدم هذه المبادلات لتكثيف أو تبريد أو تسخين المواد الكيميائية المختلفة في عملية التكرير. يجب أن تكون قوية في التعامل مع المواد المسببة للتآكل والضغوط العالية.
توليد الطاقة
تستخدم محطات توليد الطاقة مبادلات حرارية لحزمة الأنابيب لتكثيف البخار مرة أخرى في الماء بعد تدوير التوربينات. إنها جزء أساسي من إعادة تدوير البخار والحفاظ على الكفاءة.
تجهيز الأغذية
تستخدم صناعة المواد الغذائية هذه المبادلات لتسخين أو تبريد المنتجات بلطف وبشكل متساوٍ.
شركة تشانغجياغانغ تشانغشو لتصنيع المعدات الصناعية المحدودة
تمتلك الشركة رأس مال مسجل قدره 80 مليون يوان صيني ومساحة قاعدة إنتاج تبلغ 35,000 متر مربع. وفريق عالي التقنية ومدرب جيدًا يضم أكثر من 260 موظفًا، بما في ذلك 80 مهندسًا وفنيًا الموظفين (5 من كبار المهندسين و50 متخصصًا بألقاب مبتدئة ومتوسطة) وأكثر من 100 لحام معتمد. يتمتع هؤلاء الموظفون بخبرة واسعة في تصنيع وتركيب أوعية الضغط وتصنيع المعدات الكبيرة في الموقع. بالإضافة إلى معدات دعم الإنتاج عالية الجودة، تمتلك الشركة معدات الفحص والاختبار المتقدمة والكمال، ومعدات اختبار تسرب الضغط، والمعدات الفيزيائية والكيميائية، ومختبر اللحام، وما إلى ذلك.
شهادة لدينا
التعليمات
الوسم : مبادل حراري لحزمة الأنبوب، الصين مصنعي مبادل حراري لحزمة الأنبوب، الموردين، المصنع, المبادل الحراري للسيطرة على الفيضانات, المبادل الحراري للتحكم في التدفق, المبادل الحراري للحفاظ على المياه, المبادل الحراري للسيطرة على الرطوبة, المبادل الحراري للأنظمة المناسبة, المبادل الحراري للتحكم في درجة الحرارة
