1. تسخين بالبخار
تُفضَّل أجهزة التبخير المسخنة بالبخار عندما يكون البخار منخفض الضغط ومكلفًا. يتكثف البخار على جانب الغلاف من جهاز التبخير، والذي يعمل عند ضغط أعلى من ضغط جانب الأنبوب ويدفع عملية التبخير. يُستخدم التبخير الناتج عن التأثير الأول كمصدر تسخين للتأثير اللاحق. تتكثف الأبخرة الناتجة عن التأثير الأخير في مكثف. تؤخذ تكلفة البخار والفرق الكلي في درجات الحرارة المتاحة ومتطلبات المساحة وخصائص المنتج في الاعتبار لتحسين عدد التأثيرات.
2. إعادة ضغط البخار الميكانيكي
تم تقديم إعادة الضغط الميكانيكي للبخار (MVR) في الأصل إلى صناعة طحن الذرة الرطبة منذ أكثر من 40 عامًا. تشبه مكونات المبخر أنظمة البخار، ولكن مع إضافة ضاغط ميكانيكي أو مروحة. تضغط الطاقة الميكانيكية بخار العملية المتبخر إلى ضغط أعلى ودرجة حرارة تكثيف، وتعيده إلى العملية، مما يقلل من استهلاك البخار.
مع ارتفاع أسعار الغاز، أصبحت تقنية MVR الخيار الشائع لتقليل تكاليف التشغيل، وخاصة عند معدلات التبخر الأعلى. هناك حاجة إلى عدد أقل من الأوعية مقارنة بأنظمة التأثير المتعدد التي تعمل بالبخار، مما يؤدي إلى انخفاض تكاليف التركيب.
3. إعادة الضغط بالبخار الحراري
يعتبر نظام إعادة ضغط البخار الحراري (TVR) أكثر كفاءة في استخدام الطاقة من نظام التسخين بالبخار عندما يتوفر بخار متوسط إلى مرتفع الضغط. يدخل البخار الدافع عبر الفوهات ويسحب بخار الشفط المعاد تدويره. يختلط البخار في القسم المتقارب، ويتم تعزيز البخار المعاد تدويره إلى ضغط متوسط. يسمح إعادة تدوير بخار الشفط باستهلاك أقل للبخار. تكون ضواغط الحرارة أكثر كفاءة عندما تقوم بإعادة تدوير المزيد من البخار، مما ينتج عنه دفعة أقل وبالتالي تتطلب بخارًا أقل.
4. الطاقة المهدرة
وكجزء من الحركة نحو مستقبل مستدام، بُذِلت جهود متزايدة لإيجاد طرق لإعادة استخدام الطاقة من أجزاء أخرى من المصانع. ولطالما كانت شركة ديدرت رائدة في مجال استعادة الحرارة المهدرة، وحصلت على براءة اختراع أمريكية لصندوق تبخير مزود بجهاز غسيل مدمج لصناعة طحن الذرة الرطبة.
يؤدي دمج المبخرات للاستفادة من الطاقة المجانية من المجففات أو أعمدة التقطير إلى تقليل استهلاك الطاقة الإجمالي في المصنع وتأثيره على البيئة. كما يوجد انخفاض في متطلبات الطاقة لمعدات معالجة الانبعاثات في مجرى النهر.